Ytsprickdefekter hos aluminiumprofiler: Ytan på aluminiumprofiler uppvisar längsgående fiskar som repetitiva skiljelinjer, och i svåra fall uppträder den direkt som ett trasigt och separerat tillstånd.
Orsaker till ytsprickor på aluminiumprofiler:
（1） Extruderingskoefficienten för aluminiumprofiler är för hög, extruderingstemperaturen är för hög (stav, cylinder, form tre temperaturer) och extruderingshastigheten är för hög;
（2） Klämkraften är instabil, fluktuerar från hög till låg, eller så finns det en betydande hastighetsskillnad mellan flera hastighetsjusteringar, vilket resulterar i en plötslig hastighetsövergång under växling;
（3） Vid extrudering av aluminiumlegeringsprofiler pressas (stämplad) huvudänden för snabbt, och bakänden går eller saktar inte ner, vilket resulterar i en stor mängd aluminiuminfiltration i dödzonen;
（4） Kvaliteten på spöet är dålig, med intern överhettning, stora korn och löshet. Övertrycket (V3 aluminium) är för tunt;
（5） Designen och tillverkningen av extruderingsformar med allvarlig obalans i flödeshastighetsförhållande är orimligt.
Metod för att eliminera ytsprickor på aluminiumprofiler:
（1） Former med för hög extruderingskoefficient kan produceras på små maskiner med lämpliga extruderingsförhållanden; Dessutom bör de tre extruderingstemperaturerna kontrolleras strikt enligt produktionsprocesskraven, och lämpliga extruderingshastigheter bör användas;
（2） Operatören ska vara koncentrerad, hastighetsregleringen ska vara stabil, trycket ska inte vara högt eller lågt och manuell drift och samarbete ska utföras under växling;
（3） De främre och bakre ändarna av aluminiumprofilen stoppar utskriften är döda zoner eller V3 volym (ytskikt av aluminiumstaven) aluminium, med många föroreningar, dålig kvalitet och otillräcklig viskositet. Därför bör extruderingshastigheten för profilhuvudet och stjärtändarna saktas ner;
（4） Ytan på aluminiumstaven ska vara ömtålig, ren och fri från oljefläckar. Den inre strukturen ska uppfylla standarden, och resttrycket ska hållas normalt (5% av stavlängden);
（5） Formgivare för extrudering måste designa och tillverka kvalificerade formar med enhetliga flödeshastigheter.
