Eftersom formarna för radiatoraluminiumprofiler är gjorda av många smala tänder som behöver motstå betydande extruderingstryck, måste varje tand ha hög hållfasthet och seghet. Om det finns en betydande skillnad i prestanda mellan dem är det lätt att få tänderna med dålig styrka eller seghet att spricka. Därför måste kvaliteten på formstål vara pålitlig, och det är bäst att använda H13-stål producerat av pålitliga tillverkare eller välja högkvalitativt importerat stål. Värmebehandlingen av formen är mycket viktig, och vakuumuppvärmning och härdning bör användas. Det är bäst att använda högtryckssläckning med ren kväve för att säkerställa enhetlig prestanda för alla delar av formen efter härdning. Efter härdning bör tre härdningssteg vidtas för att säkerställa att formens hårdhet ligger inom intervallet HRC48-52 och har tillräcklig seghet. Detta är ett viktigt villkor för att förhindra mögeltandsbrott.
Nyckeln till att framgångsrikt extrudera radiatorns aluminiumprofil är att ha en rimlig formdesign och exakt tillverkning. Försök i allmänhet att undvika direkt extrudering av götet på formarbetsremsan. För platta och breda kamformade kylarprofiler, designa en styrdyna med ett mindre centrum och större sidor för att tillåta metall att flöda mot båda sidor, minska extruderingstrycket på formens arbetsremsa och säkerställa jämn tryckfördelning. På grund av den stora väggtjockleksskillnaden i radiatorprofilens tvärsnitt är det nödvändigt att behålla deras skillnader vid utformningen av formarbetsremsan. Det vill säga att arbetsremsan bör utökas speciellt i områden med stor väggtjocklek, som kan vara så stor som 20mm~30mm. Placeringen av tandspetsen ska bryta igenom konventionen och minimera arbetsremsan. Kort sagt är det nödvändigt att säkerställa enhetligheten i metallflödet på olika platser. För platta och breda radiatorer, för att säkerställa en viss grad av styvhet i formen, bör formens tjocklek ökas på lämpligt sätt. Ökningen i tjocklek är cirka 30-60%. Tillverkningen av formen bör också vara mycket exakt, och den tomma skäraren ska bibehålla symmetri i toppen, botten, vänster, höger och mitten. Bearbetningsfelet mellan tänderna bör vara mindre än 0,05 mm, och stora bearbetningsfel är benägna till tandavvikelse, vilket gör att tjockleken på kylflänsen är ojämn och till och med tandbrott kan uppstå.
För sektioner med mogen design är det också en bra metod att använda inbäddade legeringsstålformar, eftersom formar av legerat stål har god styvhet och slitstyrka, är inte benägna att deformeras och bidrar till bildandet av radiatorprofiler.
